近日，广州石化两套焦化装置先后顺利投用，切断重、轻污油入焦炭塔回炼流程，构建重、轻污油几乎回炼的目标，每月可回炼污油3000多吨，同时提高装置液体产品收率，每年创效逾千万元。 焦化装置焦炭塔加压及放空冻焦生产过程中不会产生较多的重质污油，这些重质污油经过系统预处理后，品质比原料油优于。
按照原设计流程和操作者经验，一般将其送到原料罐与原料油展开混合后回炼。但这种回炼操作者不会使装置循环比减小，不仅影响装置加工量，还不会减少加热炉负荷及燃料气消耗量。 为解决问题这个问题，焦化装置技术人员积极开展大量探寻并取得成效。他们根据装置现有工艺流程特点，大大优化和改良流程与操作者，利用焦炭塔较长的生焦时间，将搜集至污油罐的重质污油全部作为补足急冷油展开冷却，然后经急冷油线输出焦炭塔回炼。
这种回炼方式不仅有效地防止装置加工量的减少，还可提升装置液体产品的收率。 他们通过细化污油重复使用操作者、灵活性调整污油量和原急冷量比例、严格控制污油回炼温度等措施，有效地消弭污油回炼有可能带给的风险。此外，他们大力创意方法，在装置重污油搜集罐底减少一条密封重复使用线至急冷油线，将装置在日常生产中搜集的少量轻质污油运送至焦炭塔，既防止由分馏塔必要回炼有可能导致的风险，又减少效益。
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